影響線切割精密機械零件加工表面完整性的因素及解決方法

電火花線切割技術幾乎用于所有導電物質的加工中，它是精密機械零件加工中一種非常重要的加工方法。在其加工過程中，精密零部件材料、切割厚度以及粗、中、精不同的電規準，以及產生的其它一些干擾因素，都會對電火花放電狀態的變化和切割加工的生產率及穩定性產生一定的影響，這就要求我們要隨時根據電壓電流表反映出來的放電狀態對電加工參數進行及時的調節，做這項工作需要操作者具有豐富的經驗。

線切割精密機械零件加工表面完整性概念是什么呢？主要體現在以下幾方面：表面影響層小于或等于1.0微米；無電解作用；無微觀裂紋；有較好的表面粗糙度，如鋼材質精密零部件表面粗糙度為0.10-0.14微米，硬質合金材質精密零部件表面粗糙度為0.18-0.22微米。

那么影響精密機械零件加工后表面完整性的因素有哪些？

1.能量密度過大，變質層較厚，出現微觀裂紋；

2.單個脈沖能量較大，精密零部件表面粗糙，達不到要求的精度；

3.電極絲材料鍍覆到工件上；

4.工件材料的缺陷，如晶粒大小不勻，晶界雜質，出現針眼等。

5.其次是離子導電，負離子到達工件表面，使表面氧化腐蝕，出現針孔、微觀裂紋，硬質合金中鈷粘結劑析出，使精密機械零件加工后表面強度下降；

針對以上問題，解決方法如下：

1.選擇好電極絲及工件材料；

2.粗加工及首次精加工用標準脈沖電源，此時速度優先，因為雖然無電解脈沖電源的加工效果比較理想，但其加工速度要比標準脈沖電源慢30%；

3.兩次精修采用無電解脈沖電源或微精加工脈沖電源，使表面粗糙度達到0.1-0.2微米。

隨著電子技術和控制技術的不斷發展，目前已經可用自適應控制系統對上述主要變化和干擾因素的影響進行自動調節，使得精密機械零件加工過程始終保持在較高的生產率和較穩定的狀態，自適應控制系統能夠檢測間隙狀態的變化，并能根據這種變化自動修正變頻進給速度和脈沖間隔等加工參數，使線切割加工精密零部件始終處于一個較好的工作狀態。

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