成型磨齒裂紋產(chǎn)生原因分析及工藝優(yōu)化措施

采掘設備中所用齒輪為重載齒輪，精密機械加工件為了提高齒輪承載力和耐磨性，通常輪齒采取滲碳淬火的熱處理方式，再經(jīng)過成型磨齒加工而成長期以來，在齒輪加工中存在一個突出的問題一磨削裂紋成型磨齒原理采用階:修整輪將磨齒砂輪修成被加工齒輪齒槽狀，磨削時砂輪做徑向進給、砂輪支座做縱向進給和齒輪的旋轉運動實現(xiàn)磨齒加工磨削齒輪形成漸升線齒面。

對于滲碳淬火硬齒面齒輪，產(chǎn)生磨削裂紋的主要原因是熱應力和組織應力在齒面表層上瞬時劇烈變化，造成表面組織內應力不平衡。磨齒裂紋形成的內因是齒輪的滲碳淬火質量。齒輪在滲碳淬火過程中，在滲碳層中易形成網(wǎng)狀和過多游離碳化物。這些物質硬度極高，精密機械加工件磨削過程中磨削區(qū)的溫度劇工設備發(fā)生變形影響加工軌跡的準確性，所以加工過程中需要及時采用降溫措施來確保設備溫度在合理的范圍之內，主要的降溫方式是物理降溫方式，可以有效地降低內部因素對零件加工精度的影響。

機械加工過程中會倬隨著很多外力變化，精密機械加工制造而零件加工精度對外力變化非常敏感。這對加工人員有了更高的要求首先需要對機加設備進行定期的監(jiān)控，保證每個設備能夠安全運轉，定期的對機械表面進行維護保養(yǎng)確保其表面完整性然后采用合適的夾具，保該被加工零件的定位準確.進一步保證受力平衡，提高零件的加工精度。

磨齒裂紋形成的外因成型磨齒產(chǎn)生的熱應力磨削過程會產(chǎn)生的大量熱量，精密機械加工制造部分被冷卻液帶走，部分被傳入齒輪齒面的淺表層內。并使淺表層溫度快速升高，超過原始回火溫度，即會導致回火燒傷在磨削工況發(fā)生較嚴重異常時，比如變形較大或磨削進給量大等，齒面溫度甚至達到相變溫度，經(jīng)冷卻液冷激而導致二次淬火，形成重的淬火燒傷，嚴重時會形成磨削裂紋產(chǎn)生齒輪磨削裂紋的影響因素首次磨齒切削。